温度高低的变化会对四柱液压机设备产生一定的形变，针对于这个问题，所以在设计生产四柱液压机的时候采取了一定的措施方法，用来保障设备在长时间的生产加工中正常运行。
　　
　　1、改善设备结构
　　
　　四柱液压机中的滚珠丝杠是在预加载荷大、转速高及散热差的条件下运行的，所以丝杠极容易发热。滚珠丝杠的热伸长所造成的后果是较为严重的，特别是在开环系统中，它将会使进给系统丧失定位精度。目前，某些四柱液压机用预拉的方法来减少丝杠的热变形。此方法是在加工滚珠丝杠时，使螺距略小于名义值，装配时对丝杠进行预拉伸，使其螺距达到名义值。当丝杠工作而受热，丝杠中的拉应力补偿了热应力，既减少了热伸长的影响，同时又提高了丝杠的刚度。

　　2、减少发热
　　
　　四柱液压机内部发热是产生热变形的主要热源之一，应当尽可能地把热源从主机中进行分离出去。目前，大多数四柱液压机的电动机、变速箱、液压装置及油箱等都已外置。对于不能与主机分离的热源，比如主轴轴承、丝杠螺母副、高速运动导轨副等，则必须改善其摩擦特性以及润滑条件，以减少设备内部的发热。
　　
　　直接影响加工精度的关键部件是主轴部件，而主轴上的轴承通常又是一个很大的内部热源。在四柱液压机上除了采用精密滚动轴承和对轴承进行油雾润滑外，还能够采用静压轴承，这些措施都有利于降低主轴的温升。在精密四柱液压机的主轴箱内应尽量避免使用摩擦离合器等发热元件。
　　
　　润滑油在传动件之间流过，从而带走摩擦热，使润滑油池的温度逐渐升高，成为一个次生热源。所以，在一些精密四柱液压机中已经把润滑油池单独移出设备，当然也可以对油池进行温度控制。液压传动系统及其油池是设备上的又一次生热源。除了尽可能将此油池移出设备之外，油泵的供油量一定需要选择得适当，否则大量多余的油液流经溢液阀，既浪费了能源同时又产生相当大的热量。所以对于需要经常变化供油量的液压系统，需要尽量采用变量泵。
　　
　　3、控制温度的升高
　　
　　在采取了一系列减少热源的措施方法之后，热变形的情况将会有所改善，但要完全消除四柱液压机的内外热源通常是较为困难的，甚至可以说不可能的，所以必须通过良好的冷却和散热来控制温升，以减少热源的影响。比较有效的方法是在三梁四柱液压机的发热部位安装冷却泵。

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