多功能液压机在调节液压、试压时的注意事项
　　
　　多功能液压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。将液压能转化为机械能液压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式。 液压装置是由液压泵，液压缸，液压控制阀和液压辅助元件等组成。

　　多功能液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。四柱多功能液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。
　　
　　那么，多功能液压机调节液压时与试压时的注意哪些事项？下面我们来具体谈谈：
　　
　　一、多功能液压机调节液压时的注意事项
　　
　　1、多功能液压机主要是利用压力调节阀调液压大小。多功能液压机所有安装工作完毕后，必须进行现场调试。按下启动按钮，看多功能液压机是否能够顺序的完成各工况动作。调试过程中通过看、听等方式看多功能液压机硬件或控制系统工作是否正常。除此之外，还要检验所有控制按钮、压力表是否都能正常工作。调试一段时间后，如果运行正常，多功能液压机就可以正式交付使用了。
　　
　　2、接下来，仔细阅读“液压系统图”，弄清液压系统的工作原理和性能要求，为此必须明确液压、机械与电气三者的功能和彼此的联系、动作顺序和连锁关系，熟悉液压系统中各元件在设备上的实际位置，它们的作用、性能、结构原理及调整方法。
　　
　　3、此外还要分析液压系统各执行元件的动作循环和运动顺序及相应的油路、压力和流量。对有可能发生压力机/多功能液压机/多功能液压机安全事故的部位如何采取有效的预防和可靠的应变措施等。
　　
　　对于多功能液压机调试液压是比较重要的一步，我们日常工作中要引起足够重视，切勿错误操作，引起不必要的损失。
　　
　　二、多功能液压机在试压时的注意事项：
　　
　　1、多功能液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。
　　
　　2、首要的就是要了解机器的原理以及相应的结构性能，按照使用说明进行试压。 　　3、多功能液压机接通电源后，启动一下电机，观察其旋向是否正确。
　　
　　9、多功能液压机试压前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
　　
　　10、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。
　　
　　2、多功能液压机试压时，液压系统的安全阀应调到所选定的试验压力值。
　　
　　5、多功能液压机调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。
　　
　　4、多功能液压机试压时，必须注意采取安全措施。 在运转调试过程中还要十分注意液压油的温度变化。一般的液压系统最合适的温度为4 0～5 0 °C，在此温度下工作时液压元件的效率最高，油液的抗氧化性处于最佳状态。如果工作温度超过8 0 °C，油液将早期劣化（每增加1 0 °C，油的劣化速度增加2 倍），还将引起黏度降低，润滑性能变差，油膜容易破坏，液压件容易烧伤等。因此液压油的工作温度不宜超过7 0～8 0 °C，当超过这一温度时，应停机冷却或采取强制冷却措施。
　　
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